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再生塑料造粒机械结构

再生塑料造粒机械是塑料挤出成型的一种设备,它是将塑料原料加热,使之成黏流状态,在加压作用下,通过挤出模头进行连续挤出,然后进行冷却为条状玻璃态,经切粒装置,获得圆柱或椭圆状塑料颗粒的机械。

再生塑料造粒机械:采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PVC、PC、PET等多种塑料的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,生产三维混合机具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,料粒更结实,保证了产品优良品质。

再生塑料造粒机结构

再生塑料造粒机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,再生塑料造粒机又称:废旧塑料再生造粒机。

挤压系统

挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热冷却系统

加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

挤出机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的溫度。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的溫度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

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