塑料造粒机器工作原理

塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP,PE,PVC,ABS,PET等，对废旧塑料进行再生加工。造粒机具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，等良好特点。

如今再生塑料造粒机基本步骤就是分选~破碎~清洗~脱水(当然这种是比较脏的料需要，好料边角料可以忽略这些环节);再就是通过螺杆料筒的加热和摩擦熔融塑料，过筛网过滤杂质挤出切粒或拉条切粒。基本工艺流程就这样。

工艺流程

塑料造粒是塑料再生利用的基础环节，主要用于是将废弃的废旧塑料通过处理转换成可以用来进行加工的塑料颗粒。塑料造粒机一般的生产工艺流程:加料——融熔挤出——冷却——切粒——收料——计量打包。

1、更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；

2、加热系统由加热圈构成，分布在机筒外，均匀对机筒里面的原材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

3、为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。