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塑料造粒机厂家​造粒工艺之切粒系统

塑料在制备成粒料时必须经过切粒的过程。切粒系统分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。区別在于冷切粒系统把已固化的聚合物切粒。模面热切粒系统中,把聚合物从口模出現时即进行切粒,再对粒料进行冷却。

冷切粒系统包含口模、冷却区(风冷或水冷)、干躁区(假如采用水冷)和切粒机械。冷切粒系统有两大类:片料造粒机和条料造粒机。片料造粒机由口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料,冷却后用切粒刀切成圆形或方形粒料。片料造粒是制造粒料最老的方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物,但对环境污染大,劳动强度大。条料造粒机:包含口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干躁段(假如采用水冷)和切粒机械。用挤出机挤出熔融的聚合物通过口模形成条料用空气或水浴冷却送至切粒机械。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料切成粒。 条料生产线成本低,操作简便,且清洗便捷被广泛应用于各种聚合物。

 模面热切系统有三种基本型式:气流造粒机,喷水(水环)造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计,但典型的系统包含口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干躁粒料的方法(假如采用了水冷)。气流造粒机推荐用于对热和长停留时间敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交联聚乙烯。切粒速率高达聚合物从挤出机至切粒机的流径要保持得尽可能短,并采用最少的热量。当聚合物通过口模挤出时,贴模面旋转的旋力即将它切成粒料。粒料切下后,随即被抛离旋转刀,为在专门设计的切粒机中强制循环流动的空气所捕获,空气流对粒料表面进行初步淬冷,并把它带出切粒机而送至储料区。

 喷水造粒机,适用于大多数聚合物。又称为水环切粒机。这种系统的特色是其特殊设计的喷水切粒机。水呈螺旋线流动,粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。

 水下造粒机有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒机的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过调温的水带出切粒机而进入离心干燥器。在干燥器中,水被排回贮罐,冷却并循环再用;粒料通过离心干燥器除去水份。水下造粒机用于极大多数聚合物,当用粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点,但对有些聚合物可能引起口模冻结。优点有:噪声散发较低。

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